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隨著現代科學技術的不斷發展,對橡膠资料的机能提出了日趋廣泛和厚道的要求。以橡膠與塑膠並用的彈性體的钻研日趋激发重視,本文著重以橡膠為主並用部门塑膠進行共混组成的彈性體的机能予以介紹。橡塑並用混溶性原則談到橡塑並用资料的机能,必須提及聚合物的共混。橡膠和塑膠的共混是有條件的,並不是任意一種橡膠和任意一種塑膠都能夠進行共混,橡膠與塑膠共混體的机能取決於共混體的形態結構,而形態結構受橡膠與塑膠組分之間熱力學的相容性,和實施共混的方法和工藝條件等方面的影響。在討論共混體形態結構的各類文獻中,常出現“相容性”、“混溶性”等不同的提法,正常以“相容性”暗示熱力學的彼此溶解,以“混溶性”表徵是不是是獲得比較均勻和穩定的形態結構的共混體系,而不論共混體系是不是是熱力學彼此溶解。是以,即使熱力學不相容的共混體,依靠外界條件實現了強制的杰出的星散殽杂,获得力學机能優良的橡塑共混體,即可謂之混溶性好。正因為橡塑能遵循混溶性好這一原則,實現橡膠與塑膠的並用,才會有彼此机能之間的互補,從而普及彈性體的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性和模量等机能,同時也能够也许降落扯斷伸長率和回彈性等机能。比方,在橡膠中並用高苯乙烯樹脂、改性酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂等可普及強度;在二烯類橡膠中並用聚氯乙烯塑膠可普及耐臭氧龜裂性;在丁基橡膠中並用聚乙烯可普及絕緣性等。橡塑共混的方法實施橡塑共混的方法有乾粉共混、溶液共混、乳液共混和機械共混。而綜合考慮到各種條件和本钱,橡膠製品廠多採用機械共混工藝。機械共混可分為一段法和二段法。一段法是先將熱塑性塑膠在密煉機或者高溫開煉機上熔融塑化,然後降溫,再插手橡膠,翻煉、混煉均勻後下片。二段法也稱母料共混法,即先將塑膠與部门橡膠在密煉機中按比例共混成母煉膠,然後再在較低溫度下混入橡膠。二段法的優點是兩相星散更均勻。機械共混的原動力來自供应的機械攪拌和剪切浸染。機械共混是機械力浸染下的體系均化過程,但凡認為該均化過程蕴含體系各組分的物理殽杂與星散,但實際上,機械共混過程中的機械力除為組分的殽杂與星散供应能量外,還會引發組分間的力化學反應,該反應對橡膠與塑膠的並用机能有次要影響。橡塑共混設備次要蕴含高溫開煉機、密煉機、螺杆擠出機和連續混煉機。連續混煉機分為密煉擠出組合式和轉子螺杆組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備,螺杆擠出機和連續混煉機為連續式混煉設備。連續混煉機結合了密煉機和螺杆擠出機的優點,生產效劳高,將成為今後最次要的共混設備。橡塑共混的其余考慮成分雖然瞭解了橡塑並用的混溶性原則及橡塑共混的方法,但根據人們多年來在共混領域的實踐,橡塑共混溶解度參數。每種高份子资料都有反映其份子間力的溶解度參數δ,兩種聚合物共混,應盡能够也许選擇溶解度參數差值δδ小,但又年夜年夜於0,因為δδ越小共混成果越好,而差值小到0的話,則不存在兩相,也就極性。選擇橡塑並用時,傳統的做法是優先考慮極性附近,防止行使極性懸殊的兩種聚合物,但隨著增容技術的出現,這方面的粘度。粘度是高份子资料匀称份子量的表徵,粘度越小,殽杂熵就越小,導致星散均勻度越溫度。